一、項目概況
某樁基采用沖孔灌注樁，樁徑φ800Mm，樁約長13-24m，樁端加設髙壓注漿，按設計方案規定注漿管布置三根φ25mm焊接管（二根與灌注樁捆扎一起，在其中一根為隨意放），注漿終孔工作壓力3.5Cpa，注漿水泥量2500kg/根。
二、工程施工方案
1、樁端注漿基本原理
（1）樁端注漿能夠改進褥墊層標準，提升 樁的承載能力。樁端注漿能夠對樁底殘渣開展土體，并根據滲入、破裂和擠密功效使樁端褥墊層在一定范疇內產生漿液和土的集合體，進而改進褥墊層的物理學物理性能，修復和提升 了褥墊層砂土抗壓強度。
（2）樁端注漿能夠大大提高樁樁側摩摩擦阻力，樁端注漿在工作壓力功效下，漿液從樁端沿樁側面上，根據滲入，破裂，填充，擠密和膠結作用，對樁周泥皮開展換置和間隙填充，在樁周產生肪脈石體，好似樹桿嵌入土中，進而使樁側摩摩擦阻力大大提高
（3）樁端注漿能夠改進褥墊層承受力情況，樁端注漿根據滲入、破裂、填充、擠密和膠結作用產生樁端擴張頭擴大了樁端承受力總面積，而且注漿能夠對褥墊層開展結構加固并改進其承受力情況。
2、注漿原材料的挑選與配置
樁端注漿常用的原材料依據樁端土壤層的特性明確。充分考慮工程造價及原材料來源于等要素，采用無機物系原材料注漿較適合。無機物系原材料以水泥為主要成分，因為水泥為顆粒性原材料，雙液水泥漿為乳濁液，為避免 其沉定和析水，要添加一定量的減水劑以改進其特性。此外，因為雙液水泥漿凝固時間較長，針對孔隙度大的褥墊層，為操縱其外擴散半經，以防導致外擴散很遠而消耗漿液，還要考慮到添加緩凝劑等原材料使水泥漿液凝固時間能獲得合理操縱。
考慮到加工工藝盡可能簡易有助于工程施工實際操作及質量管理，本工程項目應采用雙液注漿，盡量防止用雙組分注漿。我企業已執行的樁端注漿新項目中，所有用雙液注漿法，均獲得了顯著成績。
樁端注漿的關鍵基本原理是提升 樁周邊物質的抗壓強度，以充分運用樁基礎承載能力作用，因此漿液凝結體的抗壓強度是一個關鍵的主要參數?？估瓘姸纫蛎胤讲灰粯佑幸欢ǖ牟顒e，我企業所執行工程項目的注漿液凝結體抗拉強度遍布10～30Mpa中間；規定承載能力較高的“嵌巖”樁，采用高韌性漿液秘方。樁基礎褥墊層在黏土、殘積土或間隙大的砂河卵石層的樁，采用漿液抗壓強度較低的秘方。
凝固時間：樁端注漿對凝固時間的規定不十分嚴苛。因為注漿的出入口設在樁端，樁周的柔弱層相對性凝固時間較長，應用的漿液凝固時間在10鐘頭上下。特殊情況下（如樁端土壤層為間隙很大的粗沙、河卵石層或有總寬很大的巖石層裂縫）應減少凝固時間，因此規定應用凝固時間便于調整的秘方。間歇性注漿也是調整注漿范疇的方式之一，除此之外，還能夠根據調整漿液濃度值和減水劑占比，做到操縱凝固時間或注漿范疇的目地。
尿結石率：危害尿結石率的關鍵要素是漿液的濃度值，雙液水泥濃度值越高，尿結石比越高，混凝土水灰比為0.5:1時尿結石率達，而混凝土水灰比為1:1尿結石率是85%。添加高效率減水劑可提升 尿結石率10%之上。充分考慮漿液的可注性，樁端注漿基本定律是：注漿原始環節用1：1的稀漿注漿然后明顯提高濃度值，停止注漿前濃度值為0.5:1，相對性應這時的注漿工作壓力亦，以做到“擠密”的實際效果。
3、安裝注漿管
安裝注漿管方式采用注漿管綁扎在灌注樁上方部加設300～500mm半園型花管；因為本工程項目為沖孔灌注樁，常見安裝注漿管為接管下邊300mm設定具備單邊作用的擴散器，在灌注樁安裝及殘渣解決完畢時安裝注漿管（因沖孔灌注樁頂端為錐形，為防止下發灌注樁時毀壞注漿管頂端的單邊擴散器，不適合采用注漿管綁扎在灌注樁上另外下發。）注漿管設定具備單邊作用的擴散器中，務必用專用型內胎捆扎，埋管后注漿管內務必注滿水，注漿管上方應堵漏。
4、注漿工程施工
注漿混凝土水灰比0.6:1～0.5:1（即水和水泥的凈重比），采用先稀后濃的標準。水泥采用PO42.5R早強型鋁硅酸鹽水泥。水泥漿液拌和前對水泥開展質量檢測，如發覺結硬霉變或實驗不過關的水泥應廢料無需，避免 因霉變水泥危害樁端注漿品質。注漿時間宜挑選單獨樁承臺樁施工完畢5～7和15～18天。該工程項目的注漿工作壓力宜3～5mpa
三、施工順序及注漿工程施工規定
1、安裝注漿管
注漿管生產加工頂端300mm應設定具備單邊作用的擴散器，擴散器外務必用自行車內胎捆扎并且用鍍鋅鐵絲綁扎，埋管后注漿管內務必注滿水。本工程項目為打孔樁，注漿管不適合采用與灌注樁綁扎另外下發，為了更好地確保樁端注漿施工質量，宜采用先安裝灌注樁，二次解決殘渣，泥漿護壁后殘渣操縱≤100毫米時再開展注漿管安裝。
2、漿液拌和規定
混凝土水灰比為0.6:1～0.5:1（即水和水泥的凈重比），造紙時在臥式攪拌機下設顯著的容水標示（日常生活用的飲用水），隨后按與攪拌器內水流量相對占比的水泥量（凈重比）放進水里，開展拌和。水泥漿拌和分二級拌和，一級拌和五分鐘，經不銹鋼篩網過慮后進到二級拌和，水泥采用PO42.5R早強型鋁硅酸鹽水泥。拌和前解決水泥開展質量檢測，避免 因霉變水泥危害樁端品質。
3、注漿規定
按設計方案規定打孔樁φ800水泥使用量2500kg/根，一切正常注漿采用混凝土水灰比為0.6:1～0.5:1，先稀后濃為標準。
4、注漿工作壓力規定
依據測算和工程項目社會經驗與設計方案規定，該工程項目終孔規范采用注漿工作壓力與水泥量雙控開關，注漿工作壓力宜采用3～5Cpa.
5、注漿時間規定
為確保樁端注漿的順利開展及不危害打孔樁工程進度及品質，基本注漿時間為打孔樁混泥土澆筑后5～7天及15～18天（考慮：逐一樁承臺的樁混泥土澆筑后注漿或與在工程施工的打孔樁水準間隔≥7米之外的樁開展樁端注漿，以防止竄孔）。
五、注漿加工工藝主要參數
泵工作壓力3～5Cpa
泵量10～40L/min
漿液濃度值混凝土水灰比0.6:1～0.5:1
比例1.7～1.8
水泥引入量2500kg/根
六、工程項目品質保證對策
1、創建詳細的品質、安全性保障體系。
2、機構全部施工隊伍開展設計圖技術性交度、學習培訓把握施工工藝規定，確立各隊組工程施工每日任務和技術標準。
3、提升原料的質量管理。入場的水泥需有質保期證明材料，并搞好水泥入場實驗，實驗達標后才可應用，禁止不過關的水泥用以工程項目上。
4、用心搞好各工藝流程的工程施工紀錄，搞好交班工程施工交度。
5、各工程施工隊組應嚴苛施工工藝規定機構工程施工，保證 本建筑施工品質，針對本工程項目出現的難題應立即向上級領導一單位意見反饋。待解決問題后才可進到下一道工藝流程工程施工。
七、安全工作對策
1、施工隊伍網上時務必載安全頭盔，穿絕緣層膠靴。禁止穿涼拖或赤足入崗。
2、全部進到施工工地工程施工的工業設備，應經查驗（維修）達標后才可入場工程施工。
3、創建安全責任制，進行安全性三級教育，針對每一個施工隊伍應簽署安全責任書。在工程施工全過程中，專職安全員應常常安全大檢查，發現問題或安全風險，應妥善處理，待防患未然后才可再開展工作。針對帶安全風險工程施工，交通違章工作工作人員應立即勸阻，針對勸誡沒理者，應該馬上通告停產或辭退解決。
4、工程施工用電量應按安全施工標準實行，電源電路需有保護接地設備，非電焊工工作人員不可布線、接電源。配電柜等關鍵設備應掛標示牌。
5、施工工地禁止煙火，防火安全位置應掛消防標志。
6、創建班前安全制度，進行安全性調研、旬檢主題活動。
7、搞好當場安保工作中、防火安全、防盜。
